石油機械高壓泥漿泵配性密封失效主要的原因有以下三種：

1.密封面打開

在修理石油機械高壓密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當泥漿泵配件密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸上，當軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。

同時軸和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動。另外，介質也會在橡膠圈與軸磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

2.過熱

因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216度，丁晴豫膠的使用溫度為162度，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產生的熱較高，所以椽膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。

密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

3.超差

正確的裝配公差，對于安裝石油機械高壓密封是很必要的，軸必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。